切削液的润滑作用和冷却作用同样重要。热量是由材料塑性变形和切屑与刀具表面间的摩擦产生的。材料的塑性变形产生在沿剪切面的边缘上。任何减少剪切面长度的方法都会减少热量的产生。
切削液的润滑作用和冷却作用同样重要。热量是由材料塑性变形和切屑与刀具表面间的摩擦产生的。材料的塑性变形产生在沿剪切面的边缘上。任何减少剪切面长度的方法都会减少热量的产生。
对于任意给定形状的切削刀具和工件材料表面，目前已知的减少剪切面长度的方法只有减少切屑与刀具表面的摩擦。因为有了这种摩擦而产生了很长的剪切面和很小的切削角。而当切削角很小、剪切面很大时，热量主要产生在切削刃上。
在同样背吃刀量的情况下，用切削液减少切屑-刀具界面上产生的摩擦。在摩擦减少的同时，剪切面变短，并且发生塑性变形的区域也相对地变小。所以，通过减少切屑-刀具界面的摩擦，两个热源（塑性变形与摩擦）都会减小。
如果摩擦和相应产生的热量均减少，刀具的有效寿命就能有很大的提高。在加工钢材时，切屑-刀具界面的温度与压力分别可以达到538C和200000psi。在这种情况下，一些油和其他液体会蒸发或从工件与刀具中间挤出来。超高压化学切削液以化学方法把金属切屑结合起来形成固化化合物。这些固体化合物或润滑油能够抵抗高温和高压，即使在高温高压的情况下也能让切屑很容易地滑过刀具表面。
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