化学切削液可分为三种类别：
1.纯切削液。
它普遍含有防锈剂，主要用于防止生锈及在磨削操作中快速带走热量。通常状态是清澈溶液（有时水中要添加一些染料），按照实际应用状况一般以1:50-1:250的比例与水进行混合。一些纯切削液在水蒸发时会形成坚硬的、结晶状沉淀物的倾向。这些沉淀物可能会妨碍卡盘、滑板及运动部件的操作。
2.润滑型切削液。
它含有提高水湿润能力的药剂，提供散热和防锈功能。它们还含有适度的润滑油、硬水软化剂和除泡剂。润滑剂型化学切削液是通用品。它们拥有出色的润滑能力并且能提供快速散热的能力，能够在高速钢刀具,常见的齿轮刀具有拉刀、插齿刀等，或硬质合金刀具的切削加工中使用。
3.带极压润滑油的润滑剂型切削液。
它和润滑剂型切削液很相似。知识添加了氯、硫、磷来提供极压或边界润滑效果。它们用于高速钢刀具或硬质合金刀具的韧性金属加工中。
注意：尽管化学切削液已经得到广泛的认可，并应用在很多类型的金属加工操作中。但是考虑到它们的使用场合，某些预防措施还是应遵守的。化学切削液一般用于黑色金属材料的加工。然而，使用这种切削液对很多铝合金进行加工时也能有很好的加工质量。对于大多数化学切削液来说，建议不要用在镁、锌、镉或铅的合金材料上。某些类型的涂料（通常质量不好）可能会受化学切削液的影响，这可能会损坏机器的外观，还可能会使涂料进入冷却液中并阻塞冷却系统。在更换为其他任何类型的切削液以前，建议您联系供应厂商为机床运行和切削加工操作选择正确的切削液。
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