过去加工渐开线花键轴的齿形，都采用铣制。这种方法有如下缺点：
1、加工效率低，加工一件模数1.0mm、直径30mm的花键轴，需要半小时。
2、尺寸精度差滚削及插削加工工件为展成加工原理，逐渐形成渐开线齿轮外表面，致使齿形精度低、表面粗糙度高。
3、金属纤维遭到破坏，缩短了花键轴的寿命。
4、加工过程及设备复杂滚削及插削加工工件分主运动、进给运动及其他辅助运动。
然而自从我国能够自主设计生产搓齿板之后，这种加工方式，加工精度能得到保证，并且更有效地提高了零部件的抗疲劳强度和使用寿命。搓齿板的工作部分由三段构成，预成型齿、成型齿和退出齿，搓齿板一副分为二件，即上板和下板，上、下板中间为被搓花键轴，下板上的预成型齿、成型齿和退出齿与上板上的预成型齿、成型齿和退出齿平移位置相对应。
当今技术背景下，无屑加工技术已成为当今世界上机械加工领域一种比较流行的技术。在汽车制造业，尤其是轿车，微型车中，有大量的模数在1.5mm以下的渐开线花键轴是采用冷搓制造的。本实用新型的特点是效率极高，搓一件模数为1.0mm，Φ30的花键轴只需十秒左右，比铣齿效率高出几十倍，而且搓后的花键轴精度能得到保证。由于采用挤压方式，被加工花键轴的金属组织更加致密，金属纤维不被破坏，更有效地提高了零部件的抗疲劳强度和使用寿命。搓齿板(搓齿刀)的设计原理为渐开线齿轮与齿条啮合原理衍变而来，在搓齿过程中，渐开线齿轮相当于被加工的花键轴，而齿条则相当于搓齿板。
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